??成品球團礦冷卻設備采用40襯環(huán)冷機，原設計環(huán)冷機的固定煙罩與回轉體之間密封采用沙密封，投產后不久出現沙密封嚴重變形，大量高溫熱風和粉塵外泄，造成環(huán)冷機熱量損失嚴重。由于環(huán)冷機余熱利用率低，導致生產系統(tǒng)的熱量平衡遭到破壞，鏈蓖機各段溫度差異大，生球未干燥即進人高溫段，球團礦易爆裂，球團礦強度變差，嚴重制約了球團礦產質量的提高。

??由于環(huán)冷機沙密封散熱效果差，回轉體固定側板沙封槽受高溫導致變行，變型沙封枯經常卡阻環(huán)冷機回轉體造成電氣跳閘，頻繁的長時間高溫停機及升降溫給鏈蓖機一回轉窯一環(huán)冷機等高溫設備帶來一定的損害，嚴重制約了球團設備作業(yè)率的提高。針對環(huán)冷機存在的問題，通過反復論證，決定將沙密封改造為水密封。并對改造過程中出現的問題進行大量的技術分析研究，并分別采取相應措施。

??原設計環(huán)冷機固定煙翠與回轉體之間采用沙作為密封介質，由于環(huán)冷機沙密封散熱效果差，內環(huán)固定環(huán)易受高溫變形卡阻回轉體，易引起突發(fā)故障停機，頻繁的長時間高溫停機及升降溫給鏈蓖機一回轉窯的高溫設備造成一定損害，窯尾溜槽、護鐵、及窯內耐材因急速的驟冷驟熱使用周期縮短，鏈蓖機小軸長期處于高溫狀態(tài)下易彎曲。為此引起的停機檢修每月都要進行.且維修工作量大、維修成本高、使用周期短、嚴重制約生產的穩(wěn)定順行。