斜拉鏈或者堆雪人現象是在大多數水泥廠都會出現的情況， 它的處理比較困難， 篦冷機熱端一旦形成“推雪人”現象而未及時處理的話，會對設備和生產造成很嚴重的后果，雪人的處理比較困難，經常要停窯處理，這不但對生產造成了影響，且影響設備運行壽命(如縮短耐火磚或澆涂料的壽命)，并且在處理過程中還有可能造成人員受傷。

斜拉鏈或者推雪人裝置的應用為很多水泥廠解決了這一問題

推雪人裝置主要由耐熱不銹鋼推頭，行走導向機構，液壓缸，稀油站，密封裝置和位置控制開關等幾大部件組成。推頭本體為箱式結構，為防止推頭受熱變形，推頭內部采用通風結構，頭部采用耐熱不銹鋼板焊接而成，外圍部分打上高強度耐高溫澆涂料以防止推頭燒壞并磨損，密封裝置采用自閉結構密封，能夠有效地阻止漏料和漏風，讓整個系統不會因為該推動裝置的運行而發生工況改變。

1、安裝位置及工作原理

該裝置安裝在回轉窯一檔托輪墩與篦冷機之間，根據容易堆雪人的位置及現場篦冷機風管、窯頭冷風套管的布置情況，設置鋼絲刷密封裝置.現場制作一個鋼平臺便于安裝及人員操作和維護。

推料的斜度與固定端篦板斜度基本一致，進入篦冷機后距離篦板垂直高度在1000mm左右，空氣炮和推料棒距離300mm，3臺電液推桿的推料棒布置為上面兩個平行布置，水平間距1400mm，下面一臺與上面兩臺垂直距離為400mm，篦冷機側開一個觀察孔，位置在垂直距離篦板1500mm為宜。發現雪人形成時，啟動電液推桿開關，推動推料棒進入篦冷機將雪人推倒，觸動前端行程開關后，自動退出篦冷機，完成一次工作循環。3臺電液推桿輪流工作，如此往復推動直到生產恢復正常狀態。

2、裝置的構造

1)電動液壓系統

系統推力根據推料棒受力計算，一般選用20~30Mpa左右，單臺電動機功率僅為4KW，推速90min/s，拉速115min/s，電液推桿的有效行程1500mm，如果現場空間足夠可以加長。

2)推料棒

推料棒材質為?78mm耐熱鋼，有效長度為1500mm。利用停窯檢修機會在篦冷機前端澆注料內墻預先安裝一個?80mm×400mm耐熱鋼套，套管外焊接V形扒釘同篦冷機前端澆注形成一個整體，防止推料棒進入篦冷機推雪人時跑偏或拱起，損壞澆注料。在耐熱鋼套管個面焊接一對法蘭用于固定石棉繩，阻止冷空氣和粉塵竄入篦冷機。

3)控制系統

推料棒和電液拄桿安裝完成后，在推料棒前后安裝限位開關，防止推料棒長時間暴露在高溫熟料中損壞。后端限位為推料棒退到與澆注料前端齊平為止，前端限位開關為推料棒的伸入量。控制方式中控和現場均可，一般以現場操作為主。

3.裝置的優點

此裝置在檢修時就可以完成技改，除了耐熱鋼推料棒和電液推桿和鋼絲刷需要購買外，其余均可現場自制安裝，控制系統采用一般觸點開關即可。裝置操作方便，3臺電液拄桿各自有一個控制按鈕，通過電液推桿驅動推料棒前后往復運動，3臺電液推桿交叉使用，在推的同時鋼刷起到密封作用,減少雪人堆積量,把雪人推走。

與盒狀推板液壓缸推雪人裝置比較，該裝置效果更好，且費用低，3臺電液推桿約1萬元，加上耐熱鋼推料棒和支撐平臺等一次性投資大約2萬多元，技改1-2天就可以完成，而推板裝置頭部要用耐熱鋼制作、內部需要澆筑澆注料，一次性投資20萬元，并且需要安裝空間較大，使用時也會發生跑偏、漏風和漏料，造成分環境污染和能源浪費。

推雪人裝置操作簡單，可采用現場手動和數控DCS遠程控制，能夠有效的控制篦冷機熱端熟料層的厚度和分布，清除“雪人”，大大提高窯系統的運轉率，該產品可用于新建的旋窯生產線，也可以用于對老線的改造，一次投資省，可以給后期整個生產線的長期運行帶來十分可觀的經濟效益。